ಬಾಟಲಿ ಊದುವ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಡು-ಹಂತದ ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ - ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.
1. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ
ಪೂರ್ವರೂಪದ ದೇಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದೀಪದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ವರೂಪದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಈ ಹಂತವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಬಾಟಲಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು.
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯ ಗೋಡೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಬಿಗಿತ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಾರದು. ಸ್ಟ್ರೆಚ್-ಬ್ಲೋ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು: ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕು 3.5 ರಿಂದ 4.2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕು 2.8 ರಿಂದ 3.1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಪೂರ್ವರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವೆ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ಮತ್ತು 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (ಅಯೋಕಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇವೆ: ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್-ಒಂದು ಹೊಡೆತ-ಎರಡು ಹೊಡೆತಗಳು. ಮೂರು ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಘಟಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೊದಲ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಊದುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಸಮಯ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಅದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಬಿಸಿ-ತುಂಬುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-02-2022